"> ');

+7 919 302 77 00

+7 919 400 10 30

 

ooopkfr@yandex.ru

gallery/iconfinder_whatsapp__social__media__social_media___3244052
gallery/логотип
Литье по газифицированным моделям и Литье в холодно-твердеющие смеси

ХТС ( Литье в холодно-твердеющие смеси)

Формы для литья ХТС делают из фосфатных, цементных, гипсовых, жидкостекольных либо этилсиликатных связывающих компонентов. Отверждение сырья выполняется без воздействия высоких температур – для этого его необходимо либо обработать реагентами, либо просто выставить на воздух. Плюсы этого способа:

отверждение материала на поверхности эталонной модели с припусками на механическую обработку от 5 мм позволяет добиться максимального качества отливок;

смеси приготавливаются довольно просто, то есть затраты труда на это оказываются невысокими, к тому же есть возможность ещё повысить его автоматизацию;

на стоимость отливок благотворно влияет низкая металлоёмкость;

составы могут применяться как для выпуска стандартных форм либо стержней, так и крупных габаритов;

обрубать изделия и обнаждачивать их приходится по минимуму;

на корпусах отливок при использовании такого метода не будет конструктивных дефектов и засоров.

 

ЛГМ (Литье по газифицированным моделям) 

Производство отливок с использованием специальных газифицируемых моделей осуществляется при помощи уникального вспененного вещества. Благодаря высокому давлению оно задувается в формообразующую полость, где проходит дополнительная обработка паром. После этого материал подвергается окончательному вспениванию, его стенки спекаются и образуют монолитную прочную конструкцию.

Дальше данные детали отправляют на склеечный участок. Они соединяются там друг с другом предварительно разогретым клеевым веществом. Заготовку покрывают газонепроницаемым антипригарным составом. Это необходимо для того, чтобы при заливке расплав мгновенно принимал нужную форму и не вступал в реакцию с песком либо иными частями корпуса.

Благодаря свойствам вспененных материалов достигается высочайшая точность отливок. Такие элементы могут похвастаться плотной структурой и гладкой поверхностью. Среди иных преимуществ подобного способа можно выделить:

 

возможность сведения к минимуму финальную обработку,

уменьшение затрат на массовое изготовление отливок,

полное отсутствие отходов, выбросов, экологичность,

получение стабильно качественных изделий со строгой геометрией.